浇注系统的设计

浏览: 发表时间:2021-05-24 09:06:00

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今天我们来说一下镁合金压铸设计中浇注系统的设计。

浇注系统对金属液流动的方向、排气溢流条件、模具的温度分布、压力的传递、充填时间的长短及金属液通过浇道处的速度和流动状态等各个方面,起着重要的控制与调节作用。浇注系统设计总结如下:

内浇道位置:由于镁合金在型腔中比铝、锌等合金凝固都要快,并且一般镁合金压铸件为薄壁零件,因此内浇道位置的选择必须尽量避免直接冲击型腔表面,保证金属液在型腔中的流动路径最短,以防止出现浇不足和冷隔现象。

    充型速度:一般说来,由于镁合金的热力学特性,合金向模具的热传递速度很快,而且凝固区间大,流动性较差,因此为避免浇道镁液过早凝固,应使镁液高速平稳地充入型腔[9]。一般内浇道流速为90~100m/s,对于有些薄壁镁合金压铸件来说,内浇道速度甚至高达20m/s。

     内浇道尺寸:在许多情况下,内浇道通过机加工去掉。内浇道宽度应该小于壁厚的50%,以避免修边过程中对铸件造成损伤。为了获得最小的内浇道厚度,同时保证镁压铸件薄壁的要求,内浇道宽度应该尽量取大以保证合适的内浇道截面积。

    充填时间:它与内浇道速度紧密相关,对于表面质量要求高的薄壁铸件影响很大。充填时间较铝合金少0%,通常取为10~100ms。

     溢流槽设计对于薄壁镁合金压铸件,最佳的溢流槽入口面积约为内浇道截面积的20%~25%。


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