精铸技术:精密铸造沾浆制壳配浆程序

浏览:623 发表时间:2020-04-19 19:18:35


  清远精铸设备公司/注蜡机生产厂家首选秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司-专业精密铸造设备厂家,我公司提供包括电热脱蜡釜、注蜡机、沾浆机等产品在内的精铸设备成套设备,是专业的沾浆机生产厂家,沾浆机加工企业。公司生产的精铸设备质量非常好,包括制模设备、制壳设备、蜡处理设备和焙烧设备等。

下面我们来说一下精密铸造沾浆制壳配浆程序:

 

1、悬浮料

按重量比悬浮剂:水=1:4的比例用磅秤秤量好悬浮剂和水,例:25公斤悬浮剂配100公斤水。注意水要干净,无浑浊和杂质。

将水倒入塑料箱中,然后把悬浮剂均匀缓慢撒在水的表面,使其慢慢吸水 融化,注意不可一次加太多,不可搅拌,以免结块。

静置约3天后检查融化情况,若未完全融化,可用搅拌器或手缓慢搅拌揉搓,使其融化均匀,做到无结块,无浮粉。

悬浮剂完全融化均匀后即可使用。

2、造面层

按重量比硅溶胶:锆粉=1:3.6~3.8的比例用磅秤秤量好硅溶胶和锆粉,一般空桶是按硅溶胶140公斤 锆粉504~532公斤配料(小件锆粉取下限,大件锆粉取上限),浆少时按上述比例酌量添加。

启动浆桶电源,先将硅溶胶加入浆桶,再将锆粉分批逐步缓慢加入,同时用搅拌器搅拌均匀或用手将大块料捏散,将粉料全部搅拌均匀,做到无结块,无浮粉。

按100公斤硅溶胶:40毫升湿润剂,使其搅拌均匀。

按100公斤硅溶胶:2公斤悬浮料的比例加入悬浮剂,注意要用120目滤网过滤,使其颗粒细化搅拌均匀。

约30分钟后,按与湿润剂相同的数量分3次缓慢加入消泡剂,使其搅拌均匀。

用#4量杯检测粘度,一般粘度控制在28~36秒,小件取下限,控制在28~32秒,大件取上限,控制在32~36秒。若粘度不在范围时可加硅溶胶或锆粉调整。

配好浆后搅拌4小时以上方可使用。

配好的面浆在使用前和使用中应随时用120目滤网过滤,除去粗粒可杂质。

使用完毕或下班时浆桶要随时加盖,以免水份过度蒸发,影响粘度。

10)每日上午8:00~9:00、下午16:00~17:00抽查粘度,若不在范围时可加蒸馏水或锆粉调整。

3、精密铸造背层浆

按重量比硅溶胶:马来粉恰当的比例用磅秤乘量好的硅溶胶和马来粉。

二层硅溶胶:马来粉=1:1.4~1.5,一般空桶时按硅溶胶90公斤、马来粉125~135公斤配料。

三层硅溶胶:马来粉=1:1.2~1.3,一般空桶是按硅溶胶90公斤、马来粉108~117公斤配料。

四层硅溶胶:马来粉=1:1.1~1.2,一般空桶时四层按硅溶胶90公斤、马来粉99~108公斤配料。

五层硅溶胶:马来粉=1:1.0~1.1,一般空桶时五层按硅溶胶90公斤、马来粉90~99公斤配料。

2)配料时小件马来粉取下下限,大件马来粉取上限,浆少时按上述比例酌量添加。

3)启动浆桶电源,先将硅溶胶加入浆桶,再将马来粉分批逐步缓慢加入,同时用搅拌器搅拌均匀或用手将大快料捏散,将粉料全部搅拌均匀,做到无结块,无浮粉。

4)按100公斤硅溶胶:4公分悬浮料的比例加入悬浮料。注意要用120目滤网过滤,使其颗粒细化搅拌均匀。

5)用#4量杯检测粘度:

a.二层一般粘度控制在13~15秒。

b.三层一般粘度控制在13~15秒。

c.四层一般粘度控制在8~10秒。

d.五层一般粘度控制在8~10秒。

6)若粘度不在范围时可加硅溶胶或马来粉调整。

7)配好浆后搅拌2小时以上方可使用。

8)配好的背浆在使用中应随时用过滤网过滤,出去粗粒和材质。

9)使用完毕或下班时浆桶要随时加盖,以免水份过度蒸发,影响粘度。

10)每日抽查粘度,若不在范围时可加硅溶胶或马来粉调整。

11)若平时很少停电,悬浮料也可不加。


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