脱蜡工艺介绍

关注:60 发表时间:2019-08-11 20:15:26

  精铸设备厂家首选秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司-专业精密铸造设备厂家,我公司提供包括电热脱蜡釜、注蜡机等产品在内的精铸设备成套设备,是专业的注蜡机、脱蜡釜生产厂家,注蜡机、脱蜡釜定制加工企业。脱蜡工艺的形式较多,但有的仍在研究探索中,现将几种成熟的脱蜡工艺介绍如下。

  (一)常规法常规法脱蜡即单靠冷冻结晶,然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡工艺。分离时常用布袋过滤、加压过滤、真空过滤和离心分离等方法。最简单的是一次结晶、过滤的方法。脱臭后的米糠油,温度在50℃以上,移入有冷却装置的贮罐,慢速搅拌,在常压下充分冷透至25℃。整个冷却结晶时间为48小时,然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.3~0.35MPa。过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中余油。脱蜡釜由于脱蜡温度低、粘度大,分离比较困难,所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂,通常采用两次结晶过滤的方法。即将脱臭油在冷却罐中充分冷透到30℃,冷却结晶时间为24小时,用滤油机进行第一次过滤,以除去大部分蜡,滤机压强不超过0.35MPa。滤出的油进入第二个冷却罐中,继续通入低温冷水,使油温下降至25℃以下,24小时后,再进行第二次过滤。滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后,油中含蜡量(以丙酮不溶物表示)在0.3%以下。有的企业采用布袋过滤,取得了良好的脱蜡效果。但布袋过滤的速率慢,劳动强度也比较大。其工艺流程如下:脱酸油-→冷却结晶-→布袋过滤-→脱蜡成品油↓蜡糊-→熔化-→压榨-→粗蜡↓软脂冷却结晶在冷却室进行,室温0~4℃,油于70℃左右送入外辅保温层的冷却罐中,冷却时间72小时,冷却罐最终油温为6~10℃。降温速度在开始的24小时内,平均为2℃/小时,以后的24小时为0.5℃/小时,最后24小时总的降温约1~2℃。布袋过滤在过滤室内进行,室温保持土5~18℃,过滤时间为10~12小时。布袋可用涤卡、维棉和棉布材料,过滤速度是涤卡>维棉>棉布,脱蜡效果相当好。过滤油在0℃冷冻试验时,2小时以上都透明、清亮。脱蜡油中含蜡量在几十ppm以下。经受冷冻试验的时间,棉布>维棉>涤卡。蜡糊(占总油量的15%~17%)倒入熔化锅,加热到35~40℃,装袋入榨。榨机选用90型液压榨油机,榨盘平面压强为2.5~5MPa,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊,压榨时间为12小时。压榨分离出的软脂占61%,粗蜡占39%。粗蜡含油40~45%。目前,国内大部分油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用简陋的布袋过滤,由于条件的限制,不能象上述要求那样控制冷却结晶温度和时间,所以脱蜡效果也不理想。毛葵花籽油含蜡比毛米糠油少,可以采用脱胶、脱酸油在2天时间内从50℃以上冷却到10~15℃,然后用压缩空气将油送入滤油机过滤。分出的油含蜡在几十个ppm以下。一般来说,用常规法脱蜡设备简单,投资省,操作容易,但油、蜡分离不完全,脱蜡油得率低,浊点高。脱蜡釜

  (二)溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂,然后进行蜡、油分离和溶剂蒸脱的工艺。溶剂法脱蜡可以使油、蜡的分离温度保持在30℃以下仍不会有很大的粘度,而常规法脱蜡在此温度下油脂粘度很大,从而给油蜡分离造成的困难。可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、丁酮和醋酸乙酯等,常用的溶剂为工业已烷。其常规法脱蜡的工艺流程如图6-54所示。含蜡油由泵以3.0m3/h的流量输送经换热器加热至80℃,泵入高位罐借位能连续转入结晶塔1-5,其中塔1和塔3用地下水冷却(其水温为18℃),塔2、塔4和塔5用冷却水冷却(其水温为6~10℃)。每个塔的出口油温顺次为76℃、56℃、47℃、38℃和22℃。油脂经结晶塔历时约10小时,然后流入养晶罐,停留5小时,使油温降至20℃,用泵以3.0m3/h的流量送入混合器,与由溶剂泵输入的占油量40%的冷溶剂(18~20℃)充分混合后,输入预涂好的真空过滤机分离蜡、油。制备真空过滤机预涂层时,在预涂调和罐内加入2米3溶剂和适量硅藻土。硅藻土分两次加入,先加160kg,然后再陆续加入600kg,搅拌成浆状,浓度控制在25~30%,由泵经涂浆加热器加热至30℃,喷入真空过滤机的转鼓上,使转鼓上预涂上80毫米厚的硅藻土过滤层,预涂要缓慢进行,每次历时2小时左右,以获得良好的预涂层结构,利于蜡、油分离。真空过滤时,真空度控制在52KPa左右,转鼓转速15转/分,以1~1.5毫米/时的进刀速度使刮刀刮下蜡层。滤出的脱蜡油通过接收罐与溶剂气体分离后,由泵输入混合油贮存罐,经混合油过滤器过滤后,再由泵送入混合油蒸发器和汽提塔蒸脱溶剂。蒸发器中混合油浓度控制在93~95%,温度为120℃,混合油经汽提后,基本上脱除了溶剂,再经干燥塔脱水干燥后,由泵经冷却器冷至50℃,进入脱蜡油周转罐经计量槽计量后,由泵送往后续工序。由蒸发器,汽提塔和蒸发罐蒸脱出的溶剂气体经冷却、冷凝、分水后入溶剂贮罐。真空过滤机刮刀刮下来的带蜡滤饼,经蜡饼输送机输入蜡饼调和罐,熔化调匀后,用泵送往蜡饼处理罐,分离蜡、硅藻土和溶剂。滤液(蜡)由泵送往蒸发罐蒸脱溶剂。蒸脱完溶剂的粗蜡由泵送往蜡的精制工序。滤渣(硅藻土)用蒸汽把其中的溶剂蒸发后,借液压装置自动打开底盖后排出。采用溶剂连续真空过滤方法,脱蜡油得率高,达到93%~97%,粗蜡得率3~7%。脱蜡油浊点低,过滤速度快。但工艺流程长,设备较复杂,要损耗一些溶剂。同时,由于使用正己烷作溶剂,有一部分蜡溶解于混合油中,这部分蜡在后续的冬化中将混入固脂,影响固脂的质量。



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